測試系統(tǒng)主要由大小轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、錐齒輪箱、增速箱、電渦流測功機、電能綜合測試儀、推拉力測試儀、卷揚起重鉆塔等組成，可進行輸出扭矩、輸出轉(zhuǎn)速、電機功率、鉆機效率、給進力、起拔力、絞車拉力、系統(tǒng)壓力、溫升、噪聲等項目的測試。

轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速的測試采用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器。由于產(chǎn)品型號較多，轉(zhuǎn)矩跨度大，選擇了兩臺轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器串聯(lián)，對于大扭矩測試選用量程為１００００Ｎ·ｍ的傳感器，小扭矩測試選用量程為２０００Ｎ·ｍ的傳感器。其中，小量程轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器設計成可便捷拆卸的安裝方式，當所試鉆機轉(zhuǎn)矩大于２０００Ｎ·ｍ時，取下小量程轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器，鉆桿直接與大量程轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器連接，從而達到共用測試平臺和電渦輪制動器的目的。鉆機的加載方式選用１１０ｋＷ的電渦流制動器，具有結(jié)構簡單、操作維護方便、使用壽命長以及測功區(qū)域廣、可實現(xiàn)連續(xù)無級加載等特點，見圖５。但它的額定扭矩加載轉(zhuǎn)速范圍為１０００～１６００ｒ／ｍｉｎ，而測試鉆機的工作轉(zhuǎn)速為３０～１５００ｒ／ｍｉｎ，因此測試系統(tǒng)需要配備升速裝置（增速箱），可根據(jù)各型號鉆機的具體轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速選擇不同的傳動比達到電渦流制動器的工作轉(zhuǎn)速。

鉆機立軸的提升能力和加壓能力測試采用拉壓力傳感器。鑒于鉆機立軸工作的特點，我們選用了性能穩(wěn)定、壽命長的輪輻式拉壓力傳感器，鉆機回轉(zhuǎn)器的卡瓦夾緊與鉆桿聯(lián)接的傳感器，通過對鉆機給進液壓缸的控制，得到立軸的提升和加壓數(shù)據(jù)，此方法不但檢驗了立軸的能力，也檢驗了卡瓦的夾緊力，所有數(shù)據(jù)均由計算機自動采集。卷揚機的提升能力和制動能力測試使用起重鉆塔，我們?yōu)榫頁P機的測試制作了高９ｍ的鉆塔和數(shù)噸重的吊重物，可根據(jù)不同鉆機的能力選擇不同的吊重物。

在整個測試系統(tǒng)中，鉆機的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、輸入功率和系統(tǒng)壓力等測試數(shù)據(jù)都能實現(xiàn)由計算機自動同步采集和計算，并進行同步運算處理，直觀地顯示檢測結(jié)果，見圖６。

 

３　測試系統(tǒng)建設的成果

法蘭式液位變送器和鉆機測試系統(tǒng)經(jīng)過對多種法蘭式液位變送器和鉆機的檢測試驗以及對檢測試備的調(diào)試和對比，各項檢測參數(shù)均達到設計要求，測試數(shù)據(jù)基本準確。產(chǎn)品試驗的測試原理科學、設備先金、功能齊全、性能穩(wěn)定，加載的方法靈敏度高、安全可靠，能滿足流量為０～３０００Ｌ／ｍｉｎ、壓力為０～２０ＭＰａ、功率為５．５～１１０ｋＷ的各種規(guī)格法蘭式液位變送器和轉(zhuǎn)矩為０～１００００Ｎ·ｍ、轉(zhuǎn)速３０～１５００ｒ／ｍｉｎ、系統(tǒng)壓力為０～３０ＭＰａ、功率為５．５～１１０ｋＷ的各種規(guī)格鉆機的型式試驗、可靠性能試驗和溫升試驗。

產(chǎn)品測試的操作和加載均采用遠程控制，試驗人員院秒測試現(xiàn)場，保障了試驗人員的安全。各試驗數(shù)據(jù)的采集由計算機自動完成，并進行同步運算處理，輸出完整的檢測報告，能直觀地顯示檢測結(jié)果并保存數(shù)據(jù)，保存的數(shù)據(jù)可以隨時調(diào)閱，數(shù)據(jù)由計算機采集，減少了測試過程的人為誤差，數(shù)據(jù)的同步性使得測試結(jié)果更加客觀、準確和可靠。

 

４　結(jié)語

試驗室的開發(fā)和建設對裝備制造企業(yè)的發(fā)展具有重大意義，先金的檢測設備和完善的檢測手段不但提升了企業(yè)的軟實力，也解決了產(chǎn)品試驗的諸多問題，特別是在工地上因條件限制無法判定的問題在試驗臺能夠輕松地解決。通過對產(chǎn)品的測試，我們能夠清楚地掌握產(chǎn)品的各項性能指標，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在對產(chǎn)品試驗過程中，我們制作了必要的試驗工具和工裝，對不同類型法蘭式液位變送器各種規(guī)格的進排水接頭、進排水膠管和試驗鉆機不同的鉆桿規(guī)格進行了制作和采購，有效地提高了試驗人員的工作效率，減輕了試驗人員的勞動強度。